Klebstoff & Dichtstoff für Glas

Die Abdichtung von Pfosten-Riegel-Fassaden, Schrägverglasungen, wie z.B. bei Dachverglasungen und Wintergärten

Die Verträglichkeit zwischen dem Silikondichtstoff und der PVB-Folie muss gegeben und gewährleistet sein. Die verwendeten Materialien dürfen keinerlei negative Reaktionen oder Wechselwirkungen zeigen und müssen miteinander verträglich sein.

Die Folie besteht meist aus Polyvinylbutyral - einer reißfesten und elastischen Polymerfolie, die sich als zwischen den Glasscheiben befindet sowie zur Splitterbindung und Erhöhung der Resttragfähigkeit beiträgt.

• Die Struktur- oder Konsistenz ändert sich, was sich z.B. durch Oberflächenklebrigkeit, Erweichung, Versprödung, Verhärtung oder Verflüssigung bis hin zur Auflösung zeigen kann.
• Veränderungen der mechanischen Eigenschaften wie z.B. Adhäsions-, Elastizitätsverlust, Änderung der Bruchdehnung
• Volumenveränderungen z.B. durch Aufquellen, Schrumpfen
• Optische Veränderungen z.B. Blasenbildung und Farbveränderung

Der Dichtstoff muss mit dem jeweiligen Isolierglas-Randverbund, Verbundglas (VG) und Verbundsicherheitsglas (VSG) gemäß ift Richtlinie DI 02/1 verträglich sein. Dies bezieht sich auf die Kontaktflächen im Glasfalz sowie im flächenbündig abgedichteten Bereich.

Ja, für die Anwendung haben wir einen flüssigen, klar additionsvernetzenden Zweikomponenten-Silicon-Kautschuk für die Glas/Glas-Flächenverklebung im Sortiment.

CONLOC SK 713 polymerisiert schwundfrei in jeder Schichtdicke zu einem zähelastischen, alterungs-, witterungs- und UV-beständigen Endprodukt aus und eignet sich für Flächen bis ca. 600mm x 900 mm. Die zu klebenden Glas-Flächen müssen mit CONLOC Primer SK 713 dünn vorbehandelt werden.

Spektrum und Energie der Lampe, Abstand der Lampe zur Klebefuge, Alterungsgrad der Lampe, Schichtdicke des Klebstoffs, Transmission, Absorption und Reflexion des Glases

Die erforderlichen Bestrahlungszeiten liegen zwischen ca. 15 Sekunden und 5 Minuten. Dies ist aber u.a. von diversen Faktoren wie Spektrum und Energie der Lampe, Abstand der Lampe zur Klebefuge, Glasstärke, Alterungsgrad der Lampe, Schichtdicke des Klebstoffs, Transmission, Absorption und Reflexion des Glases abhängig und sollte grundsätzlich für jede Anwendung individuell durch Vorversuche ermittelt werden.

Wegen der Pigmentierung ist zur Aushärtung der farbigen Typen CONLOC® UV 665 gegenüber der farblosen Einstellung eine bis zu 5-fach längere Bestrahlungszeit notwendig.

Wenn eine höhere Temperatureinwirkung auf den Klebeverbund vermieden wird, wirkt sich eine längere Bestrahlungszeit nicht negativ aus.

Das oder die Substrate müssen UV-durchlässig sein. Bei VSG kommen wegen der UV-Undurchlässigkeit der Verbundfolie spezielle tageslichthärtende UV-Klebstoffe wie CONLOC® UV 680 und CONLOC® UV 688 zum Einsatz.

Abgeschattete Bereiche und UV-undurchlässige Materialien wie z.B. VSG-Glas können mit CONLOC® UV 683 und dem speziellen CONLOC® Aktivator 953 auch ohne UV-Bestrahlung gehärtet werden.

Eine UV-Verklebung ist nahezu endgültig. Klebungen mit UV-Acrylatklebstoffen lassen sich durch die thermoplastische Eigenschaft und soweit es die Bauteile zulassen, mit Temperaturen um 200 °C lösen. Die Gefahr von Glasbruch bei ungleichmäßiger Zufuhr von Wärme ist dabei zu beachten.

Für Konstruktionen, die eine elastische Verklebung erfordern und großflächige Klebungen von Werkstoffen mit stark unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten.

Klebungen bei der die Klebung/Klebefuge permanent mit Wasser beansprucht wird, wie z. B. bei Aquarien!

Dauerhaft hoch temperaturbeanspruchte Klebungen – hier besteht Vergilbungsgefahr.

Nm steht für Nanometer. Der UV-Klebstoff polymerisiert in einem Wellenbereich von 320 - 400 nm. Das angegebene Lichtspektrum muss von der UV-Lichtquelle abgedeckt werden. Ultraviolettes Licht ist der energiereichste Teil der Sonnenstrahlung und wird anhand seiner Wellenlänge in die UV-Bereiche A, B und C unterteilt. UVA-Strahlen haben die längste Wellenlänge (315 bis 400 Nanometer)

Durch die kontrollierte Aushärtung und schnelle Aushärtegeschwindigkeit sind in der industriellen Fertigung kurze Taktzeiten möglich.

Mindestens einer der Werkstoffe muss für die benötigte Wellenlänge durchlässig sein. Für Anwendungen mit sog. Schattenbereichen und für die Klebung von VSG haben wir einen speziell UV-härtenden Klebstoff mit Aktivator im Sortiment.

UV-Klebstoffe weisen ein hohes Anwendungsspektrum auf und eigenen sich z.B. für die Herstellung von Glasmöbeln, Glaswaren, Acrylglas, für die optische Industrie, Klebung von Beschlägen/Glas, Automobil-, Elektronikindustrie

Sicherheitsglas ist ein wichtiger Bestandteil moderner Architektur und Bauweise. Aber was genau sind ESG und VSG?

Einscheibensicherheitsglas (ESG) ist ein speziell behandeltes Glas, das durch einen Temperierungsprozess besonders bruchfest gemacht wird. Dabei wird das Glas auf hohe Temperaturen erhitzt und anschließend schnell abgekühlt. Dieser Prozess erzeugt eine innere Spannung im Glas, die es besonders widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen macht. ESG zerfällt in kleine, stumpfe Krümel, während VSG bei Bruch zusammengehalten wird.

Verbundsicherheitsglas (VSG) besteht aus zwei oder mehr Glasscheiben, die durch eine zähe, reißfeste Folie miteinander verbunden sind. Diese Folie, meist aus Polyvinylbutyral (PVB), sorgt dafür, dass das Glas auch bei Bruch zusammengehalten wird. VSG bietet durch die Folie zwischen den Glasscheiben ein höheres Sicherheitsniveau.

Beide Glasarten bieten spezifische Vorteile und sind für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Die Wahl zwischen ESG und VSG hängt von den individuellen Anforderungen und Einsatzbereichen ab.