Ils sont formulés de manière transparente et conviennent particulièrement aux applications où la transparence optique, les exigences esthétiques et la qualité d'assemblage la plus élevée sont au premier plan - par exemple dans le domaine du verre, du plastique ou de la haute technologie.
Les produits standard dans le domaine des colles UV ont été développés pour un grand nombre de matériaux et présentent d'excellentes propriétés d'adhésion. Ils peuvent être dosés de manière contrôlée et précise, ce qui permet d'assembler en toute sécurité des composants complexes ou filigranes. Grâce à leur durcissement rapide sous la lumière UV, ils offrent une solution efficace pour les processus de fabrication industriels où le temps et la précision sont des facteurs décisifs.
Le traitement est particulièrement convivial : après l'application de la colle, le durcissement peut être activé de manière ciblée par la lumière UV. Cela permet des temps de processus courts, une manipulation flexible et un contrôle maximal sur le moment du durcissement. On obtient ainsi des assemblages résistants et durables qui conviennent aussi bien aux processus manuels qu'automatisés.
Qu'il s'agisse d'un layout client ou d'une présentation neutre, ou encore de manière plus classique dans notre emballage EGO sophistiqué, nous trouvons des solutions pour nos clients afin que les produits trouvent leur marché. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur des exemples d'application & de supports ou de créer la nouvelle mise en page pour nos clients. De plus, nous les conseillons sur les conditions légales.
Beide sind einkomponentige, lösemittelfreie UV-Klebstoffe. UV 651 eignet sich für dickflüssige Glas/Glas- und Glas/Metall-Verklebungen im Innenbereich, UV 665 ist dünnflüssig und kapillar für hochoptische Glas- und Metallverklebungen.
UV 651 und UV 665 Kleben zuverlässig Glas auf Glas und Glas auf Metall. Beide sind nur für transparente, spannungsfreie Anwendungen im Innenbereich zugelassen.
UV 651 ist dickflüssig (~5 500 mPa·s) und überbrückt Spalten von 0,05–0,5 mm. UV 665 ist kapillar dünnflüssig (~50 mPa·s) mit Spaltbreiten von 0,05–0,1 mm.
Beide polymerisieren photochemisch unter UV-Bestrahlung; die notwendige Härtung erfolgt in Sekunden bis wenigen Minuten abhängig von Lampenleistung, Schichtdicke und Spaltbreite.
Beide sind bis 60 °C einsetzbar, ziehen aber bei höheren Temperaturen Vergilbung in Betracht. UV 665 hält bis 120 °C, UV 651 Kunststoff hingegen keine empfohlenen Werte bei >60 °C.
Ja, beide sind 100 % lösemittelfrei. UV 665 (auch in farbiger Variante) ist pigmentiert, farbstabil und UV-beständig. Beide Systeme polymerisieren ohne weitere Aktivatoren.
Mit EGO REINIGER SOFT – herkömmliche Glasreiniger können die Klebkraft verringern. Die Flächen müssen sauber, trocken und frei von Trennmitteln sein.
UV 665 gibt es auch in farbigen Ausführungen (blau, rot, gelb, grün, schwarz). Diese benötigen etwa das Fünffache an Bestrahlungszeit im Vergleich zur klaren Variante.
UV 651 ist ungeöffnet bis 12 Monate lagerfähig; UV 665 bis 6 Monate. Kühl, dunkel und vor UV-Einstrahlung geschützt lagern.
Beide sind Haut- und Augenreizend sowie potentiell sensibilisierend. UV 665 ist aquatisch hochgiftig. UV-Schutzbrille schützen und Hautkontakt vermeiden. Reste umweltgerecht entsorgen.
